1.稱重裝置：該裝置用于確定進料的質(zhì)量。小型煤泥烘干機焚燒爐可以使用普通稱量裝置，大型焚燒爐應使用自動稱量裝置。將所有稱量記錄記下來，有助于對設備的監(jiān)控管理，可用作焚燒爐工藝改進的依據(jù)。
2.儲料坑和卸料區(qū)：儲料坑附近為卸料區(qū)，所收集的廢棄物由運料車至此處，卸進儲料坑中。連續(xù)作業(yè)的焚燒爐所要求的儲料坑比批量處理用焚燒爐的儲料坑要小。另外卸料區(qū)和儲料坑必須密封，不受氣候條件影響，卸料閘門應能隔離氣味，灰塵和運料車卸料時產(chǎn)生的噪音。還需有供水裝置，用于清洗儲料坑的地步和側壁以及熄滅因物料自燃而引起的火災。
3.焚燒爐用升降設備：焚燒爐的儲料坑大都很深，要求其頂部有架空的升降設備，用于運送廢棄物。升降設備的數(shù)量和型號取決于焚燒爐的容量。
4.進料裝置：大多數(shù)小型焚燒爐是以批量方式進料。由升降設備將廢物從儲料坑中鏟起，對方于進料閘門或入口處。閘門是關閉的，除非需要將廢棄物送入燃燒室時才打開。
5.煤泥烘干機焚燒爐爐體：爐體一般以混凝土為基礎，用鋼架結構支撐內(nèi)壁，用耐火材料構成拱頂，或者是用耐火磚砌成的板支撐拱形爐頂。爐壁的設計重點是要求高溫和防止耐火材料在運行的時候發(fā)生降解，爐壁可以用水圍住，水圍爐壁和耐火材料砌筑的爐體均可用于能量回收。
煤泥烘干機焚燒爐的爐體種類：（1）矩形爐：這種爐體既可以連續(xù)作業(yè)，也可用于批量進料。廢物從干燥區(qū)通過點火區(qū)進入燃燒室。進料閘門的機械運動和控制通過爐的槽孔攪拌廢料，燃燒氣體進入二級燃燒室進行更加完全的氧化，固體殘渣排出爐外，由傳送帶送走。（2）圓柱形爐：這套設備主要用于批量作業(yè)。廢料通過爐上不的閘門進入，進料閘門打開時，廢料便落到爐中心圓錐形的爐柵上。（3）旋轉(zhuǎn)式爐：旋轉(zhuǎn)式爐由矩形的干燥和灼燒區(qū)和旋轉(zhuǎn)窯組成。旋轉(zhuǎn)窯是一個巨大的圓柱體，以耐火材料作內(nèi)襯，其軸線路有傾斜。旋轉(zhuǎn)窯裝在滾筒上，在電機的驅(qū)動下緩緩轉(zhuǎn)動。廢料首先在干燥與灼燒區(qū)內(nèi)出去水分和揮發(fā)性質(zhì)，再在窯爐中進行最終的烘干燃燒。
煤泥烘干機焚燒爐在連續(xù)進料系統(tǒng)中的固體廢料是直接進燃燒室的，廢料通常要通過一個豎直或傾斜的長方形槽，這個處于密封狀態(tài)。連續(xù)進料的有點在于減小燃燒烘干過程中的不規(guī)則性和降低添加冷料引起的溫度周邊。這種系統(tǒng)控制起來也方便的多。目前大多數(shù)煤泥烘干機焚燒爐都裝有進料料斗，其形狀為平頭的倒金字塔形，要求具有良好的耐磨性，一般是由混凝土和鋼材做制成的。
