瓷泥烘干機設備

基于瓷泥的物理特性，瓷泥烘干機技術(shù)進(jìn)行針對性的優(yōu)化和升級，解決粘壁、破碎、干燥的一些難題，保障瓷泥烘干機設備的生產(chǎn)效率，烘干質(zhì)量和運行成本。從而滿(mǎn)足用戶(hù)對瓷泥烘干生產(chǎn)線(xiàn)的經(jīng)濟效益生產(chǎn)能力的需求。

瓷泥烘干機可適應煤、油、氣等多種燃料，目前沸騰爐由于其操作方便、節能環(huán)保、原料易購等因素而獲得用戶(hù)的青睞。也有部分廠(chǎng)家選用天然氣或選用煤氣發(fā)生爐轉化，煤氣進(jìn)行二次燃燒，達到烘干效果，符合國家創(chuàng )建環(huán)境友好型、資源節約型社會(huì )的政策，是替代傳統烘干設備的環(huán)保節能型產(chǎn)品。

烘干系統主要由熱風(fēng)爐、上料輸送機、滾筒烘干機、出料輸送機、引風(fēng)機、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器（或者濕式除塵器）和操作控制系統構成。設備采用順流干燥工藝，其工作原理如下：濕物料進(jìn)入干燥滾筒后分以下幾個(gè)工作區：一是導料區，瓷泥瓷泥進(jìn)入此區與高溫熱風(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分， 物料在大導角的導料板抄動(dòng)下，被導入下一個(gè)工作區；二是抄板區，瓷泥瓷泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，此時(shí)物料與熱風(fēng)充分接觸，瓷泥瓷泥中的水分迅速蒸發(fā)剝離成為水蒸氣，水蒸氣隨即被引風(fēng)機抽走，從而達到瓷泥瓷泥干燥的目的；瓷泥瓷泥在此區被干燥成水分小于5%（或者更低）以下的松散狀態(tài)，經(jīng)過(guò)熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入最后的出料區；三是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過(guò)程。