一、繼燃高效熱氣發(fā)生爐工作原理及特點：
繼燃高效熱氣發(fā)生爐是新一代煤泥烘干機設備，是介于火床燃燒與煤粉燃燒之間的一直流化床燃燒方式。在繼燃高效熱氣發(fā)生爐中，將小于10mm的煤粒加入燃燒室（爐膛）。燃燒室底部布置有多空布風板，當布風板下方送入的空氣流速達到臨界流化速度時，即氣流對煤粒的拽力和浮力之和恰好與煤粒所承受重力平衡時，煤粒即呈類似流體的狀態(tài)，位于布風板上的顆粒床層開始流化和膨脹，達到所謂臨界流化狀態(tài)。氣流速度再增大，床層會發(fā)生大量鼓泡現(xiàn)象，床層內(nèi)出現(xiàn)由含顆粒稀少的氣泡相和含顆粒眾多的乳化相組成的兩相狀態(tài)。床層攪動強烈，但仍有明顯呈波動狀態(tài)的床層分界面。煤粒在布風板上方一定的高度內(nèi)上下翻騰燃燒。新加入的煤粒進入體積比自身大數(shù)十倍的沸騰層中迅速著火燃燒。燃盡的灰渣由布置在爐膛中的溢流口或冷渣口排出。
二、煤泥烘干機繼燃高效熱氣發(fā)生爐主要具有以下特點：
（1）可燃用的燃料范圍寬。在繼燃高效熱氣發(fā)生爐的爐膛中，沸騰層熱容量較大，新加入的煤粒能迅速著火燃燒，沸騰層熱容量較大，新加入的煤粒能迅速著火燃燒，由于高溫粒子在沸騰層中劇烈運動，強化了整個燃燒與傳熱過程，因而能燃用各種固體燃料。從低揮發(fā)物的無煙煤到高硫煙煤及灰分高達40%-60%的高灰煤均可燃用。此外，這種鍋爐還能燃用石油焦、頁巖以及其他燃燒方式無法燃用的固體燃料或劣質(zhì)煤，如選煤廠烘干后的煤泥等，這是其他鍋爐無法代替的。
（2）燃燒效率高。在鍋爐的各種燃燒方式中，火床的燃燒效率一般為85%-90%，因煤粉顆粒特細，燃燒效率可達到99%。采用繼繼燃高效熱氣發(fā)生爐時，盡管燃料顆粒比煤粉大數(shù)十倍甚至上百倍，但其燃燒效率仍可達到90%-96%。
（3）脫硫效果好。為了減少煙氣中的SO2含量，使之達到環(huán)保要求，可在鍋爐尾部加裝煙氣脫硫裝置，或在燃燒過程中加入脫硫劑。
（4）鍋爐負荷調(diào)節(jié)范圍廣，速度快。煤粉鍋爐的負荷調(diào)節(jié)比較小，一般問（1.4-2.5）：1，繼燃高效熱氣發(fā)生爐的負荷調(diào)節(jié)比例在3：1，其負荷調(diào)節(jié)速率可達4%/min。
（5）停爐后正確壓火可保持24h不重新點燃，可實現(xiàn)繼燃。
（6）灰渣易實現(xiàn)綜合利用。由于低溫燃燒和燃燒效率高，由鍋爐排出的灰渣未經(jīng)熔化過程，且含碳量低，灰中尚有大量的氧化鈣和硫酸鈣，因而灰渣的活性高，可用于作水泥摻和料、建筑材料和磚瓦生產(chǎn)原料等。
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